螺旋焊(han)管超聲波自動探傷設備

螺旋焊管超聲波自動探傷設備介紹

根據(ju)螺旋(xuan)焊(han)(han)管(guan)(guan)企業生(sheng)產(chan)需求，飛泰檢測為此(ci)研(yan)制生(sheng)產(chan)一套超(chao)聲(sheng)自動探傷設備，將(jiang)用于(yu)螺旋(xuan)焊(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)縫及全管(guan)(guan)體的缺陷檢測。

螺旋焊(han)(han)管超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)自動(dong)探(tan)(tan)傷設備(bei)采用(yong)超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)橫(heng)梁式水膜法探(tan)(tan)傷，適用(yong)于直(zhi)徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊(han)(han)縫(feng)鋼(gang)管檢測。通過直(zhi)線滑軌(gui)及探(tan)(tan)頭跟蹤系統使檢測探(tan)(tan)頭與鋼(gang)管上部(bu)焊(han)(han)縫(feng)形成直(zhi)線相對移動(dong)，利用(yong)超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)的反射(she)和衰減機理可以檢測螺旋焊(han)(han)管虛焊(han)(han)、未(wei)焊(han)(han)透、內(nei)外穿透傷、裂縫(feng)、裂紋、折疊、夾雜、凹坑等表面、近表面缺陷。

探傷系統采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數字探傷儀在高速計算機的支持下，實現自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄缺陷回波幅值、打印和存儲檢測數據、按要求格式自動生成檢測報告。探傷設備可以根據企業要求定制，探傷標準及探傷功能滿足國家相關要求。

螺旋焊管探傷檢測主要技術參數

1、螺旋焊管直徑： φ300～φ2500mm 

2、螺旋焊管壁厚： 8--16 mm

3、板(ban)寬： ≤1.1m

4、彎曲度： ≤1.5/1000mm

5、探傷通(tong)道： 超聲48通(tong)道（焊縫超聲檢測8通(tong)道 管體40通(tong)道）  

6、檢查缺(que)陷種類： 虛焊、未焊透(tou)、內外穿(chuan)透(tou)傷(shang)、裂(lie)縫、裂(lie)紋、折(zhe)疊、夾雜(za)、凹坑(keng)等表面、近表面缺(que)陷等

7、探傷速度： 0—8m/分鐘

8、頻(pin)率： 64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

9、頭尾盲區： 200mm

10、誤報率： ≤2%

11、漏檢率： ≤0%

12、信噪比： ≥8dB；

13、穩定性： ±2dB；

14、打(da)標(biao)精度： ≤±50mm

15、檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

16、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警(jing)信號(hao)

17、探傷(shang)設備綜合性能指(zhi)標：NB/T47013-2015.3  

螺旋(xuan)焊管超(chao)聲波自動探傷(shang)設備大體(ti)結構

螺旋焊管超聲波自動探傷設備大體結構

1、探頭結構架

2、探頭架升降機構

3、探傷主體橫梁

4、氣動系統

5、供水系統

6、焊縫跟蹤系統

7、機電操控系統

8、探傷多通道主機

9、儀器監控系統

螺旋焊管詳細展示(shi)

探頭架升降機構

系統由8組探頭起落裝置、探頭跟(gen)蹤(zong)裝置、不銹鋼(gang)探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動直(zhi)線導軌(gui)、彈(dan)簧等組成。

 

探頭(tou)起落機(ji)構平常由氣(qi)缸頂起，當傳(chuan)感器感應(ying)到(dao)螺旋焊(han)管時，氣(qi)缸動作(zuo)，在彈簧及自重(zhong)的作(zuo)用下沿直(zhi)線導軌(gui)落下，檢(jian)測開始(shi)。

不銹鋼探頭架(jia)在水(shui)平(ping)方向(xiang)上可(ke)沿軸線橫(heng)向(xiang)、縱向(xiang)自由浮動，可(ke)保證探頭與螺(luo)旋焊管距離恒定(ding)，使耦(ou)合(he)水(shui)膜均勻穩定(ding)，保證探傷效果。

 

焊縫跟蹤系統

由激光跟(gen)蹤系統、伺服電(dian)機等組成，保證探(tan)頭與焊縫的相對距離。

螺(luo)旋焊管探傷掃描界面

機電操控系統

主要由(you)變頻(pin)器(qi)(qi)、PLC、變壓器(qi)(qi)、整流器(qi)(qi)、濾波器(qi)(qi)、低壓電(dian)(dian)(dian)源、低壓電(dian)(dian)(dian)器(qi)(qi)等組成(cheng)。控制(zhi)螺旋焊管(guan)傳送，實現(xian)鋼管(guan)缺陷信號報(bao)警等動(dong)(dong)作(zuo)，使設備完成(cheng)自(zi)動(dong)(dong)探(tan)傷(shang)。通過機電(dian)(dian)(dian)控制(zhi)系統(tong)實現(xian)控制(zhi)支撐架、托輥、探(tan)頭架、驅動(dong)(dong)機構(gou)等機械系統(tong)按工作(zuo)模式(shi)行走和轉動(dong)(dong)。

氣動系統

由氣缸、電(dian)磁(ci)閥(fa)、壓力管(guan)(guan)、電(dian)源(yuan)線、噴(pen)槍、電(dian)磁(ci)閥(fa)、噴(pen)罐(guan)等組成，主要負(fu)責(ze)探頭架等升降、噴(pen)標(biao)等動(dong)(dong)作實(shi)現(xian)等。氣動(dong)(dong)系統負(fu)責(ze)給噴(pen)標(biao)裝置提供動(dong)(dong)力，當螺旋焊管(guan)(guan)有(you)傷時，噴(pen)標(biao)裝置將噴(pen)出特殊(shu)墨水，噴(pen)標(biao)誤差為±50mm。用于對檢測出的鋼(gang)管(guan)(guan)缺陷進行(xing)實(shi)時、實(shi)處(chu)標(biao)記，以(yi)利于鋼(gang)管(guan)(guan)的后續處(chu)理。

螺旋焊管探傷設備檢測能力、產量詳細計算

按每天工作8h（儀器預(yu)熱、更換規格(ge)減去1h），一年按340天計，探(tan)傷速度按3m/min（除(chu)去鋼(gang)管之間的時間間隔），設備(bei)作業(ye)率90%，設備(bei)檢測能力為：m/y ==3X60X7X340X0.9==385560（米/年）。

螺旋焊管超聲波自動探傷設備優勢

1、全中文界面(mian)，操(cao)作一目(mu)了然(ran)，免費培訓使用(yong)。

2、具有根據螺旋焊管直徑大小(xiao)，自(zi)動(dong)調節(jie)檢測探頭的功能，自(zi)動(dong)化(hua)程度高。

3、具有自動(dong)探傷、自動(dong)標(biao)記(ji)、形成檢(jian)驗記(ji)錄(lu)和(he)報告的功(gong)能(neng)，存(cun)儲系統可存(cun)儲檢(jian)驗記(ji)錄(lu)和(he)報告。

4、探(tan)傷過程中發現螺旋焊管缺陷時具(ju)有聲光報(bao)警功能，避免漏檢、誤檢情況(kuang)發生。

5、探(tan)(tan)傷儀器應采用(yong)先進(jin)的相關報(bao)警(jing)電路技術，能(neng)有效抑制探(tan)(tan)傷現場的外來(lai)干擾，提高檢測報(bao)警(jing)可靠性；

螺旋焊管超聲波自動探傷設備質保期及售后服務
螺旋焊管(guan)超聲波(bo)自動(dong)探傷檢測設(she)備自合格驗收之日起，設(she)備保(bao)用期為一年。在保(bao)期內(nei)，因(yin)設(she)備設(she)計(ji)或制造(zao)(zao)等賣(mai)方原因(yin)造(zao)(zao)成的損壞(huai)，賣(mai)方需(xu)要立(li)即給予免(mian)費修復或更(geng)換，此工作一般(ban)應在2—3天內(nei)完成。

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